Ingeniería Química

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miércoles, 15 de diciembre de 2010

Higiene y diseño en la industria agroalimentaria


    ¿Por qué es necesaria la higiene en la industria agroalimentaria?

Para conseguir la fabricación de productos finales de la más alta calidad al mínimo coste. Cosa que sólo se conseguirá con el uso de materias primas, procesos… de calidad y especialmente con un sistema de limpieza eficiente.

¿Qué significa la expresión “diseño higiénico”?

El diseño de los aparatos a usar en las industrias agroalimentarias se lleva a cabo de forma que se pueda optimizar la higiene en estas instalaciones. Evitando así, posibles fallos en la elaboración de los productos.
El “diseño higiénico” de la instalación, se basa en el principio de que tanto el diseño de las maquinas e instalaciones como los materiales de construcción de éstas, deben facilitar la limpieza y desinfección en la medida de lo posible. Cosa que conseguiremos con instalaciones y maquinaria, sencillas, fáciles de montar y desmontar. Facilitando así la limpieza in situ.
Este “diseño”, abarca el diseño de la instalación, los aparatos, edificios, la calidad del agua, residuos…

¿Por qué es necesaria la higiene en la industria agroalimentaria?

Para conseguir la fabricación de productos finales de la más alta calidad al mínimo coste. Cosa que sólo se conseguirá con el uso de materias primas, procesos… de calidad y especialmente con un sistema de limpieza eficiente.

¿Qué significa la expresión “diseño higiénico”?

El diseño de los aparatos a usar en las industrias agroalimentarias se lleva a cabo de forma que se pueda optimizar la higiene en estas instalaciones. Evitando así, posibles fallos en la elaboración de los productos.
El “diseño higiénico” de la instalación, se basa en el principio de que tanto el diseño de las maquinas e instalaciones como los materiales de construcción de éstas, deben facilitar la limpieza y desinfección en la medida de lo posible. Cosa que conseguiremos con instalaciones y maquinaria, sencillas, fáciles de montar y desmontar. Facilitando así la limpieza in situ.
Este “diseño”, abarca el diseño de la instalación, los aparatos, edificios, la calidad del agua, residuos…

Enumera las mejores características de suelos, techos, paredes y alumbrado para una correcta higiene en la industria agroalimentaria. Pon un ejemplo de cómo diseñarías suelos, techos, paredes, zonas de drenaje y alumbrado en una industria agroalimentaria para una correcta higiene.

Suelos:
Se usarán materiales no rugosos, impermeables, fáciles de limpiar, sin grietas y que además soporten el peso al que van a ser sometidos durante la explotación de la

fábrica. Si van a recibir agua procedente de la actividad industrial constantemente, facilitaremos su limpieza si éste tiene cierta pendiente.
Los desagües, dispondrán de rejillas, para evitar la entrada de roedores.
Techos:
Han de evitarse falsos techos que puedan albergar insectos, roedores, polvo…
Paredes:
Han de ser pulidas y  fáciles de limpiar. Por tanto deben evitarse las grietas y rugosidades. Próximo a las ventanas, suele depositarse polvo por lo que estas superficies deben ser curvas y con pendiente.
Alumbrado:
Será adecuado a las circunstancias, de forma que favorezca poder divisar si existe alguna acumulación de suciedad y posibles condiciones de trabajo antihigiénicas.
Para cumplir todos los requisitos, yo pondría baldosas esmaltadas, pues con este material conseguimos impermeabilidad en paredes, superficies lisas y sin grietas.
En el suelo pondría baldosas también, pero con algún material que impida o al menos dificulte resbalones cuando este está mojado (para ello, dispondremos también de calzado adecuado a las circunstancias.
No instalaremos falsos techos, evitando problemas de roedores, insectos…
Usaremos equipos de bajo consumo, pero que alumbren lo suficiente. Especialmente en zonas de trabajo, para evitar accidentes por falta de luz.

En una industria agroalimentaria, ¿en qué zonas se debe favorecer el drenaje? ¿Por qué es importante? Cuando se diseña una industria agroalimentaria, ¿dónde se deben colocar rejillas?, ¿por qué?

En aquellas zonas en las que constantemente depositemos agua en el suelo, como pueda ser las destinadas a lavado de productos, en aquellas otras  próximas a ventanas, entramados del techo, en salientes de las paredes…

Las rejillas se colocarán en la parte más baja (al final de la zona con pendiente del suelo) y en zonas donde exista acumulación de agua, como zonas de lavado.

Semejanzas y diferencias entre los términos limpieza, desinfección y esterilización. ¿Por qué deben ser los equipos fácilmente desmontables?

La limpieza sólo se encarga de eliminar la suciedad presente, pero no los organismos vivos. Mientras que la desinfección y la esterilización sí que se encargan de eliminar en mayor o menor medida los microorganismos.
Por un lado, la desinfección se encarga de eliminar los patógenos tan sólo, mientras que la esterilización elimina todos (patógenos y no patógenos). Lo cual requerirá temperaturas elevadas durante tiempos prolongados.
Pero todas ellas, tiene como finalidad mantener unos niveles de higiene adecuados.
Para facilitar la limpieza de los equipos estos deben ser fácilmente desmontables y así mantener unos niveles mínimos de higiene, necesaria en la industria alimentaria.

¿Por qué deben ser los equipos fácilmente desmontables?

Para facilitar la limpieza de los equipos y así mantener unos niveles mínimos de higiene, necesaria en la industria alimentaria.

¿En qué año se publicó la primera guía sobre la higiene y la elaboración de alimentos? ¿Qué organismo la publicó?

En 1967. El Comité Técnico Conjunto de la Federación de Fabricantes de alimentos (FMF) y la Asociación de Fabricantes de Maquinaria para la industria Alimentaria (FMA).


Fases de limpieza y comenta brevemente la importancia de cada una de ellas.

o   Disolución de las impurezas de las superficies
o   Dispersión de las impurezas en la solución de la limpieza
o   Evacuación de dichas impurezas. Se evitará que se vuelva a depositar de nuevo las mismas impurezas.

b) En el texto se explican las nueve propiedades más importantes de una solución utilizada en la higiene de una industria agroalimentaria. Explica la importancia de la quinta propiedad.

Eliminación de las soluciones de limpieza. Lo que supone que dichas soluciones puedan eliminarse con un simple enjuague. Se evitará así que dichas sustancias (en algunos casos tóxicas) puedan acumularse y provocar problemas de toxicidad.

c) ¿Cuál es el producto más usado en la limpieza? ¿Por qué?

NaOH  ya que puede disolver materia orgánica, es saponificante, desinfectante, y barata.

e) Si se utiliza un desinfectante durante mucho tiempo, ¿qué problema puede surgir?, ¿cómo se soluciona?

Pueden aparecer microorganismos resistentes a dicho producto. 
   Ejemplo de cálculo de cantidades de cada sustancia de limpieza que se requiere si se desa preparar 175 kg de solución limpiadora.
   a.   Para limpiar un tanque de aluminio
   b.  Para limpiar un depósito de acero inoxidable
   c.   Para limpiar botes de salsa de tomate
   d.  Para limpiar una instalación (uso general)




¿Qué es un sistema de limpieza CIP? Ventajas y desventajas de las instalaciones descentralizadas y de las instalaciones centralizadas.
Es un sistema de limpieza “In situ” que son aquellas que consiguen la circulación de soluciones de limpieza sin necesidad de desmontar el equipo.
 
   a) Características de los residuos de la industria agroalimentaria. Factores que definen el potencial contaminante de los residuos de alimentos.

1. Alcalinidad
2. Dureza
3. Contenido de los distintos grupos de compuestos nitrogenados
4. O2 disuelto
5. Demanda Bioquímica de Oxígeno
6. Demanda Química de Oxígeno (DQO). Indica la cantidad de contaminantes presentes que puede ser oxidada químicamente.
7. Riqueza en sólidos totales
8. Sólidos en suspensión
9. Sólidos sedimentables
10. Concentración de algunos iones metálicos

b) Lee las recomendaciones para reducir la contaminación de la industria láctea y comenta dos de esas recomendaciones que te hayan resultado curiosas o no conocieras.

o   En las plantas donde se elabora leche o suero en polvo, se deben evitar sobrecalentamientos del producto en los evaporadores. En todo caso, el producto quemado que se recoja se debe separar y utilizarlo en alimentación del ganado. Las aguas de condensados se debe reutilizar. La leche en polvo que se recoge de suelos y equipos también se debe dar como alimento para el ganado.
 En las líneas de embotellado y envasado de leche y productos lácteos se debe disponer de sistemas de drenaje que conduzcan el producto a un depósito. El contenido de los envases estropeados también se debe verter en ese depósito, y como otras veces, destinarlo a la alimentación del ganado.

¿Todas las aguas residuales de un matadero necesitan tratamiento previo antes de descargar a la red de alcantarillado municipal? Esquema o diagrama de los tratamientos por los que pasan las aguas residuales de un matadero.






Busca los valores de DBO de los residuos de algunas operaciones de la industria agroalimentaria en la unidad. ¿Cuál es el más contaminante? ¿y el menos? Indica los factores de los que depende la DBO, ¿cómo se podría reducir su valor?
 
Los menos contaminantes don los residuos de la industria lechera mientras que la más contaminante (en cuanto a DBO se refiere)  el enlatado de guisantes.
Los valores de la DBO van a depender de:
Los sólidos en suspensión

o   Sólidos disueltos
Podríamos reducir su valor mediante métodos físicos, químicos o biológicos.


  a. ¿A qué se refiere Reglamento (CE) nº 852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo?

Se refiere a las normas de higiene alimentaria con el objetivo de establecer una política base que se pueda aplicar a todos los alimentos desde su elaboración hasta que se pone en venta.

   b.  ¿Cuál es su ámbito de aplicación?
Se aplica sólo al sector de la alimentación y no a la  producción primaria ni a la elaboración de alimentos para su uso privado.

   c.   ¿Cuándo entró en vigor su aplicación?

El 20 de mayo del 2004.

Una empresa como Campofrío o El Pozo, ¿sería productor primario?

No, pues sólo se encarga del proceso de transformación, no a la crianza de los animales con los que elaboran sus productos.

    ¿Tiene alguna relación la higiene y el sistema APPCC en la industria agroalimentaria?

Sí, puesto que estas industrias deben aplicar los principios del sistema APPCC o análisis de peligros y puntos de control crítico del Codex Alimentarius.

   b.  ¿Qué significa Este Reglamento deroga la Directiva 93/43/CEE relativa a la higiene de los productos alimenticios?

Que este reglamento anula la normativa hasta entonces vigente: la directiva 93/43/CEE relativa a higiene de los productos alimenticios.

     EHEDG (en Europa y en España):

a. ¿Qué es?

Es una entidad a nivel europeo de fabricantes de equipamientos, laboratorios de investigación autoridades sanitarias e industrias alimentarias que fue fundada en 1989 con el objetivo de mejorar la higiene en los procesos de elaboración y empaquetado de los alimentos.

¿Cuáles son sus objetivos? ¿Y el ámbito de trabajo?
Tiene como objetico mejorar la higiene en los procesos de elaboración y empaquetado de los alimentos.
Esta entidad elabora estándares que después son aprobados y publicados por el European Committe for Standardization. Los productos estandarizados por esta entidad son maquinaria y equipamiento de esta industria.

c. ¿Que son las guías EHEDG? Actualmente existen 27 guías, indica los nombres de dos guías que te hayan resultado interesantes. ¿En qué idioma están publicadas las guías?

Son las guías elaboradas por este organismo encargado de mejorar la higiene en los procesos de la industria almentaria.
o   Seguridad microbiológica en la pasteurización continua de alimentos líquidos (1992, doc.3)
o   Seguridad microbiológica en el envasado aséptico de alimentos (1993, doc. 6)

Manipulador de alimentos.

   a.   ¿Quién es “manipulador de alimentos”?.

Aquellas personas que en su actividad laboral tienen contacto directo con los alimentos, ya sea en su elaboración, envasado, almacenamiento, transporte…

   b.  ¿Qué importancia tiene en la industria agroalimentaria y en el sector de la hostelería?

Son aquellos que manejan los productos alimentarios, de ahí que sea fundamental la educación sanitaria de estos manipuladores de alimentos, con el fin

de evitar posibles enfermedades que puedan transmitirse por los alimentos a los consumidores.

   c.   ¿Se necesita hacer algún curso? ¿Qué características tiene el curso? ¿Qué organismos los organizan?

Sí hay que hacer un curso. De un modo práctico y de fácil compresión para todos los sectores de la población, sin abarcar términos científicos complejos.  Para evitar errores de higiene en la manipulación de alimentos.
Por ejemplo la Generalitat Valenciana (consejería de sanidad) facilita guías del manipulador de alimentos: http://www.costaazahar.com/pdfs/MANIPULADORES.pdf
También desde la página http://www.manipuladoralimentos.es/faq.asp , entidad autorizada para impartir estos cursos que cumple la normativa vigente al respecto: Real Decreto 202/2000: establece la obligación de los empresarios del sector alimentario a formar a sus trabajadores en cuanto a medidas de higiene se refiere. También permite a las autoridades competentes formar a determinados grupos de manipuladores de alimentos.

Bibliografía.

http://www.ainia.es/ehedg/f_guidelines.htm

Webs interesantes en el campo de la agroalimentaria

  1. En esta página se encuentran los indicadores de calidad de algunos productos hortofrutícolas así como los valores de Temperatura Optima, Humedad Relativa Optima, Tasa de Respiración, Tasa de Producción de Etileno, Efectos del Etileno y fisiopatías entre otros datos de interés:  http://postharvest.ucdavis.edu/Produce/Producefacts/
  2. Ordenes en la UE sobre los microorganismos que hay que controlar y en qué cantidades en los alimentos: http://cvu.rediris.es/pub/bscw.cgi/d311175/Normicro/Recopila/normical.htm
  3. Propiedades físicas de los alimentos y de los sistemas de procesado:          http://www.fao.org/docrep/X5041S/x5041S00.htm#Contents
  4. Web para conocer qué espesantes y emulsionantes están permitidos en la industria agroalimentaria: http://www.food-info.net/es/e/e400-500.htm
  5. Aplicación llamada IFCO Applicator IFCO SYSTEMS, herrmamienta que nos ayudará a elegir el RPC adecuado (Reusable Plastic Container) para los productos y demandas individuales de mercancía: http://www.ifcosystems.es/eu/ES/es/it_systems/applicator/index.php  

sábado, 27 de junio de 2009

estudio de pigmentos vegetales

1. Introducción

Los colores que presentan los vegetales son debidos a unos compuestos químicos llamados pigmentos. El color que presenta un determinado órgano vegetal depende generalmente del predominio de uno u otro pigmento o la combinación de ellos. Además, algunos de los pigmentos que condicionan el color están estrechamente ligados a las actividades fisiológicas del propio vegetal. Los pigmentos vegetales se clasifican en tres categorías principales que van a ser estudiados en esta práctica:
oCarotenos.
o Clorofilas.
o Flavonoides.

1.1. CAROTENOS.

Son pigmentos amarillos, naranjas o rojos. Estos siempre acompañan a la clorofila en una relación de tres a cuatro partes de clorofila por una de carotenoides. Son insolubles en agua y solubles en grasas y disolventes orgánicos. Existen varios tipos de carotenoides, que difieren en cuanto a solubilidad:
o Carotenos: hidrocarburos solubles en éter de petróleo.
o Xantofilas: derivados oxigenados de los carotenos y solubles en alcohol.

Como ejemplos de carotenoides, tenemos:


Se encuentra presente en zanahoria y la mayoría de plantas verdes.

carotenos:Lo encontramos en la zanahoria y la mayoría de plantas verdes.

Licopeno:


Está presente en numerosas plantas como el tomate.
Una característica de estas moléculas es que cuanto menor es el número de enlaces dobles conjugados, más se incrementa el color amarillo. Por tanto, el -caroteno es menos naranja que el caroteno.
En estas moléculas, el efecto de la temperatura o de pH es pequeño, como más adelante veremos. Pero sí son susceptibles a la oxidación y pérdida de color por este motivo. Para evitarlo, podemos tratarlos con sulfuroso de las frutas.

1.2. CLOROFILAS.

Son los pigmentos verdes de las plantas que se encuentran especialmente en la hoja. Son los encargados de captar la energía de la luz para sus funciones vitales.
Son pigmentos http://ilovepedospe.blogspot.com/ insolubles en agua, pero sí en grasas y disolventes como el éter.
Podemos distinguir entre estos:
o Clorofila a: es de olor azul-verdoso.
o Clorofila b: de color amarillo-verdoso.
Dicho color se ve afectado por la temperatura, sufriendo una intensificación. El pH también influye sobre estas macromoléculas:


Las clorofilas son sensibles a los ácidos. En un medio ácido, son capaces de sustituir el átomo de magnesio por dos de hidrógeno, dando lugar a las feofitinas. En este paso, se produce una marcada alteración del color de los alimentos. Iones de cobre y zinc, pueden unirse a dicha molécula, para restituir el color verde inicial de la planta. Bien es cierto que no es recomendable para alimentos, destinados http://ilovepedospe.blogspot.com/ al consumo. También la temperatura puede afectar la conversión de clorofila en feofitina.

1.3. FLAVONOIDES.

Son pigmentos muy distribuidos a lo largo de las plantas. Entre ellos se encuentran las antocianinas y las antoxantinas.

1.3.3. Antocianinas.

Son pigmentos rojos, púrpuras o azules responsables del brillo de las pieles rojas de patatas, rábanos,…


Su color varía con la estructura molecular, si aumenta la hidroxilación, aumenta la coloración azulada.
Estas moléculas son deficientes en electrones y muy reactivas. Tanto, que pueden experimentar cambios durante el procesamiento y posterior almacenamiento. El color varía con el pH.

En medio ácido, es un http://ilovepedospe.blogspot.com/ catión de color rijo. Cuanto más bajo sea el pH, más intenso será el color. A pH neutro, no tiene carga y es de color violeta. En medio ácido, es azul. En cuanto al color, si aumentamos la temperatura, se pueden dar cambios irreversibles en su estructura, que causan el deterioro del color.

1.3.4. Antoxantinas.

Son pigmentos casi incoloros o amarillo pálido solubles en agua y presentes en hortalizas débilmente coloreadas.
En medio ácido, son blancos mientras que en medio básico presentan una coloración amarilla. En cuanto a la presencia de metales, dichos pigmentos tienen la capacidad de quelarlos, lo que puede dar lugar a su decoloración o la aparición de una coloración en tonos marrones. Así por ejemplo, este componente lo http://ilovepedospe.blogspot.com/ podemos encontrar en la patata, la cual al reaccionar con los utensilios de cocina metálicos adquiere una tonalidad marrón. No obstante este efecto con metales no se estudiará en la práctica y por ello no comentamos con más detalle este fenómeno.

1.3.5. Leucoantocianinas.

Compuestos flavonoides que dan color a algunos alimentos enlatados, y que están formados por compuestos fenólicos coloreados.
Industrialmente, es interesante conocer como se comportan los citados pigmentos contenidos en las frutas y en las verduras frente a cambios de pH y de temperatura, ya que en el procesado de estos productos, muchas veces se requiere un tratamiento térmico o un escaldado previo a su conservación, lo http://ilovepedospe.blogspot.com/ cual podría producir la decoloración del alimento y en tal caso, sería necesario emplear uncolorante para satisfacer los criterios de calidad referidos al color: los consumidores prefieren productos con un color bonito y apetecible antes que un producto incoloro.
Por ello, en la práctica analizaremos estos aspectos en algunos de los pigmentos antes comentados, cada uno de los cuales estará contenido en una verdura diferente tal y como a continuación explicaremos. Así trabajaremos con la espinaca, la chirivía, la lombarda y la zanahoria.

ELABORACIÓN

Como hemos dicho, en esta práctica extraeremos los pigmentos de los vegetales mencionados para analizarlos y http://ilovepedospe.blogspot.com/ comprobar el efecto del pH y temperatura sobre ellos.
Para ello, llevaremos a cabo los siguientes pasos:
1) Pesar 50 gramos de hortaliza y licuarla (en nuestro caso la chirivía).
2) Recoger dicha cantidad en un vaso que contenga 40 ml de:
o Acetona; si son espinacas o zanahorias.
o Agua; si son lombardas o chirivía.
3) Homogeneizar la muestra durante unos dos minutos.
4) Filtrar al vacío y conservar el líquido filtrado a analizar.
A continuación, los pasos siguientes se levarán a cabo para todos los pigmentos sintetizados (tanto la chirivía, como las hortalizas del resto de nuestros compañeros)
5) Para cada pigmento, preparar 4 tubos de pH distinto (blanco, 4,7 y 9).
6) Introducir en cada tubo 2 ml de los pigmentos a analizar.
7) En uno de los tubos de cada pigmento, verter gota a gota la disolución tampón de pH 4, hasta observar color.
8) Introducir el mismo número de gotas de las otras disoluciones tampón y el agua en el resto de los tubos del mismo pigmento.
9) Anotar los cambios observados.
10) Colocar los tubos en un baño se agua hirviendo durante unos 5 minutos.
11) Anotar de nuevo los cambios.


BIBLIOGRAFÍA


o Manual de Química y Bioquímica de los Alimentos. T.P. Coultate. Editorial Acribia S.A. 2ª Edición. 1998.
o http://www.monografias.com/trabajos13/cloro/cloro.shtml
o http://www.food-info.net/es/caro/stru.htm
o http://www.ghmgroup.com/interior.php?IDN=9
o http://otda.state.ny.us/main/language/spanish/FSNEP/2006-09-Shop-SP.pdf
o http://www.saludymedicinas.com.mx/nota.asp?id=2046
o http://www.adaptogeno.com/svms/noticias/noticia311.asp
o http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lia/acevedo_c_ar/capitulo4.pdf

sábado, 21 de febrero de 2009

Conservas de naranjas


¿qué son las conservas?¿cómo se elaboran las conservas d enaranjas?¿cómo saber el azúcar necesario para elproceso?


Aquí damos respustas a todas etas preguntas.


Previo al sigo XIX, ciertos alimentos tenían un periodo de conservación muy limitado. Fue entonces cuando Nicolás Appert, un investigador francés, halló una solución a este problema, que suponía un mayor problema aún para los barcos que realizaban largas travesías, o para las tropas en periodos de guerra.

Su solución fue la conservación de dichos alimentos en recipientes herméticamente cerrados, a lo que llamamos conservas, y cuya realización será objetivo de nuestra práctica.

Otra de las innumerables http://ilovepedospe.blogspot.com/ ventajas que este hallazgo trajo consigo, fue la posibilidad de consumir productos que hasta entonces estaban ligados a determinadas épocas del año y en lugares determinados, pudieran consumirse en todo el año, en cualquier época del año.

Este método se basa en el envasado de los productos alimenticios en recipientes, de forma que no contengan aire, seguido de una esterilización a temperaturas suficientes para la eliminación de los microorganismos.

Dentro de la industria de la conserva, tenemos las conservas de las mandarinas y naranjas peladas y conservadas en almíbar. Listas para su consumo en cualquier época del año.

En cuanto a los ingredientes (en el caso de nuestra práctica), debemos conocer la cantidad de azúcar a añadir a la muestra. Para ello, en primer lugar mediremos los grados Brix del zumo de la naranja con un refractómetro. Medida que requeriremos en cálculos posteriores.



Para determinar la cantidad de azúcar, usaremos la expresión:

[1]

Donde:

A=grados Brix finales que se desean conseguir (17-20º). En nuestro caso hemos escogido el valor intermedio: 18.5.

B=peso neto que queremos obtener: unos 150 g.

C=peso de los gajos de naranja en el envase.

D=grados Brix obtenidos experimentalmente con el refractómetro.

B-C=masa almíbar a añadir en el bote.

El modo de calcular dichos http://ilovepedospe.blogspot.com/ valores, lo indicaremos a continuación en el apartado de “Procedimiento”.

Una vez hallado el valor de ºBrix (X) del almíbar y con la ayuda de la tabla adjunta, podremos hallar el valor de la cantidad de azúcar a mezclar en la

elaboración del almíbar. En dicha tabla, los valores vienen dados en concentración g/L. Como queremos conseguir dicha concentración pero sólo un volumen de unos 100 ml, cogeremos el valor de dicha concentración y dividiremos por diez, obteniendo así la cantidad en gramos de azúcar necesaria.

A continuación se detallan las distintas partes de una naranja cada una de las cuales se eliminará o aprovechará en distintos pasos del procedimiento experimental que seguiremos como a continuación comentaremos. Los parámetros que caracterizan a una naranja son:

  • Forma: la naranja es de forma esférica, se hace chata por los polos.
  • Tamaño y peso: diámetro medio de 6 a 10 c entímetros. Su peso oscila desde 150 gramos hasta 200 gramos sin la piel.
  • Color: su cáscara es muy coloreada, puede ser lisa o rugosa, pero debajo de ella, dependiendo de la variedad, aparece una segunda piel blanca que envuelve el fruto protegiendo la pulpa, la cual es muy esponjosa y de un color anaranjado.
  • Sabor: la pulpa contiene entre 8 y 12 gajos que son alargados y curvos.

En la práctica que llevaremos a cabo, el flavedo junto con la corteza y parte de la columnela se eliminarán manualmente en una primera etapa tras haber sido sumergida la naranja en agua hirviendo. A continuación, los baños de HCl y http://ilovepedospe.blogspot.com/ NaOH, junto con el posterior lavado, tendrán la misión de eliminar el albedo, la membrana carpelar y los restos de columnela que pudiesen quedar en los gajos. Estos últimos, y por consiguiente la pulpa de que están formados, son las únicas partes de la naranja que permanecen y son aprovechados, los cuales dan lugar a la parte fundamental de la conserva: los segmentos de naranja. El procedimiento que acabamos de nombrar, se explicará con detalle en los siguientes apartados.

3.1. Material y equipo.

  • Disoluciones de: ácido Clorhídrico e hidróxido sódico.
  • Refractómetro.
  • Termómetro.
  • Vasos precipitados de diferente tamaño.
  • Placa calefactora.
  • Balanza.
  • Agua.
  • Azúcar.

3.3. Procedimiento.

Durante la realización de la práctica, hemos llevado a cabo los siguientes pasos:

1) Pesado de una naranja (P1).

2) Sumergir dicha naranja en un baño a unos 100

ºC durante unos 2 minutos (habrá que tener en cuenta el estado de maduración de la naranja).

3) Extraer la naranja del baño y dejar enfriar para a continuación proseguir con su pelado manual.

4) Pesado de las cortezas (P2)

5) Separación de los gajos de la naranja, segui

do de procedimiento de secado de éstos (unos 5 minutos).

6) Pesar los gajos (P3).

7) Medir los grados Brix de unas gotas del zumo d

e la misma naranja con el refractómetro.

8) Sumergir los gajos en unos 200 ml de la disolución de HCl (durante 10 minutos, agitando y a una temperatura entre 30-35ºC). Nuestra temperatura experimental fue de 33ºC.

9) Lavar bien con agua los gajos para eliminar

la mayor parte de los haces vasculares sueltos.

10) Sumergir los gajos en la disolución de NaOH (hasta que queden sumergidos). Mantener durante unos 10 minutos a una temperatura de unos 40ºC y con agitación suave. Concretamente en nuestro caso la temperatura alcanzada fue de 41ºC, la cual conseguimos con la placa calefactora funcionando a su m

ínima potencia. Mantener en la disolución hasta que queden totalmente pelados (unos 5 minutos).

11) Extraer la fruta de la mezcla y lavar con agua.

12) Dejar escurrir.

13) Pesar el recipiente que contendrá la naranja vacío (B1).

14) Introducir los segmentos de fruta y pesar de nuevo (B2).

15) Llenar con agua fría el bote anterior y pesar (B3).

16) Escurrir de nuevo la muestra.

17) Preparar el almíbar con agua y el azúcar requerido para la muestra y poner a calentar (85-95ºC). El cálculo de dicha cantidad se llevará a cabo en el apartado siguiente “cálculos y resultados”.

18) Añadir el almíbar a la muestra hasta conseguir una masa de unos 150 g.

Para una mejor visualización del procedimiento, adjuntamos el siguiente diagrama de flujo:




BIBLIOGRAFÍA:

http://es.wikipedia.org/wiki/Conserva
http://www.maquimsa.com/inf_refractometros.html
http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-y-tecnologia/2008/10/27/181012.php
http://www.info-empresas.net
http://www.videca.es
http://www.lazaya.es/default.aspx?info=000013
http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/id/510939.html
http://www.acambiode.com/producto_76547696849615867665416009013026.html
http://www.f-seneca.org/html/patentes/patentes/peoepm/2208116_a1.pdf
http://www.congresosnavarra.com/cesia2004/ponencias/PFA37/PFA_27__.PDF

Libros de los que disponemos

  • Adsorción física de gases y vapores por carbones
  • Handbook of petrolium refining processes
  • Introducción a las operaciones de separación. Cálculo por etapas
  • Química orgánica J. Macmurry
  • Residuos orgánicos y agricultura (U. Alicante)